百级无尘车间的空气洁净度是指每立方米空气中直径大于或等于0.5微米的尘粒数量不超过100个。这一标准由美国联邦标准209E（FED-STD-209E）和国际标准ISO 14644-1规定。为了达到这一高洁净度，空气必须经过多级过滤处理。初效过滤器用于去除较大的颗粒物，中效过滤器进一步过滤，最后由高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）去除微小颗粒。定期更换和维护过滤器是确保空气洁净度的重要措施。此外，洁净室内的空气流通必须保证足够的换气次数，一般每小时换气次数为300到600次，以保持空气中的颗粒物浓度在标准范围内。
温湿度控制是无尘车间环境参数的重要组成部分。不同的应用场景对温湿度的要求有所不同，但一般情况下，百级无尘车间的温度应保持在20℃至24℃之间，相对湿度应控制在40%至60%之间。温湿度控制不仅影响到洁净室的洁净度，还直接关系到生产过程的稳定性和产品质量。过高或过低的温度和湿度都会导致静电、产品变形或微生物生长等问题。为了实现精确的温湿度控制，洁净室需要配备先进的空调系统和湿度控制设备，并定期校准和维护相关传感器和控制系统。
气流模式是影响洁净室洁净度的关键因素之一。百级无尘车间通常采用单向流（层流）气流模式，即空气以均匀的速度从洁净室顶部进入，垂直通过工作区域后，从地面或侧墙的回风口排出。这种气流模式可以有效地带走空气中的颗粒物，防止污染物在洁净室内扩散。此外，洁净室内应避免涡流和死角的产生，因为这些区域容易积聚尘埃和污染物。为了确保气流的均匀性，设计时应合理布置送风口和回风口的位置，并保持工作区域的开放和通畅。
压差控制是防止污染物进入无尘车间的有效手段。百级无尘车间通常维持正压状态，即室内压力高于外部环境和邻近区域，以阻止外部空气中的颗粒物进入洁净室。正压的实现依赖于精确的压差控制系统，通过调节送风和排风的流量来维持所需的压差值。一般情况下，洁净室内外的压差应保持在10至15帕之间。此外，在无尘车间内部的不同区域，也可以通过设置不同的压差梯度来防止污染物在不同洁净度等级的区域间传播。
百级无尘车间的材料选择对洁净度的维持起着至关重要的作用。洁净室内的地面、墙面和天花板应采用光滑、耐磨、防静电且易清洁的材料，如环氧树脂地坪、PVC板和不锈钢板。这些材料能够有效防止颗粒物的积聚和释放，同时耐受各种清洁剂和消毒剂的作用。设备和家具的选择也应考虑其对洁净度的影响，尽量选用表面光滑、易于清洁和消毒的材料。此外，洁净室内的所有缝隙和接缝都应进行密封处理，以防止颗粒物进入和积聚。
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