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一、设计符合性验收
1.1 设计图纸与规范要求核对

在洁净厂房通风系统验收过程中，首要任务是核对设计图纸与规范要求的一致性。验收人员需详细比对设计图纸中的洁净室布局、尺寸、材料选择等是否符合国家及行业相关标准，如GB50073-2013《洁净厂房设计规范》。这一步骤是确保通风系统设计合理、符合实际需求的基础。
1.2 材料选择与安装要求

材料的选择与安装也是设计符合性验收的重要内容。根据规范要求，洁净厂房内墙、地面、天花板等材料的选用和安装需满足相应的洁净度等级要求。例如，风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板，且镀锌层质量需符合标准，表面不得有裂纹、结疤等缺陷。此外，风系统末级过滤器前后的风管材料选择也需特别注意，以确保系统的整体洁净度。

二、施工质量验收
2.1 墙壁、地面、天花板平整度与密封性

施工质量的验收直接关系到洁净厂房通风系统的运行效果。验收人员需仔细检查墙壁、地面、天花板的平整度与密封性，确保无裂缝、无孔洞，以防止外界污染物进入洁净区域。同时，还需检查管道系统的连接是否牢固，防止因连接不紧密导致的漏风现象。
2.2 风管与配件制作安装

风管与配件的制作安装质量同样重要。验收时需检查风管板材、型材等材料的选用是否符合设计要求，并查看出厂检验合格证明。风管制作应选用节能、高效、机械化加工的工艺，确保制作精度和质量。安装过程中，需确保风管连接紧密、无漏风现象，并符合相关标准规定的严密性要求。

三、系统功能验收
3.1 空气净化与温湿度控制

系统功能验收是验证通风系统是否满足设计要求的关键步骤。验收人员需测试系统的空气净化功能，包括空气过滤器的过滤效率、气流速度调节等。同时，还需检查温湿度控制系统是否稳定可靠，确保洁净厂房内的温湿度保持在规定范围内。通过实测数据验证系统的运行状态是否稳定，如空气流速、温湿度等参数是否在规定范围内。
3.2 洁净度与气流流型检测

洁净度与气流流型检测是系统功能验收的重要内容。验收人员需采用洁净度测试仪器对洁净厂房进行洁净度测试，以验证车间内的空气质量是否达到设计要求的洁净度等级。同时，还需进行气流流型检测，确认洁净室内的气流流型和气流方向是否符合设计要求。这些检测数据将为后续的生产活动提供有力保障。

四、空气质量监测
4.1 颗粒浓度与微生物浓度监测

空气质量监测是确保洁净厂房内空气质量持续达标的重要手段。验收人员需通过空气质量检测仪器对洁净厂房内空气中的颗粒浓度、微生物浓度等指标进行实时监测。根据GB/T18801-2015《室内空气质量标准》等标准，确保空气中的颗粒浓度和微生物浓度符合相应等级的要求。这一步骤将有效防止因空气质量不达标导致的生产事故和产品质量问题。
4.2 监测仪器与标定

为确保监测数据的准确性和可靠性，验收用仪器仪表均需经过具有相应资质的单位进行标定，并在标定有效期内使用。同时，验收人员还需掌握正确的监测方法和操作规范，确保监测过程科学、严谨。

五、验收程序与报告编写
5.1 验收程序

洁净厂房通风系统的验收程序一般包括竣工验收、功能验收和使用验收三个阶段。竣工验收由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收；功能验收在竣工验收完成后进行，由具有相应检测资质的第三方进行检测；使用验收在功能验收完成后进行，由建设单位与第三方共同进行测试。每个阶段的验收均需按照规定的程序和要求进行，确保验收结果的客观性和公正性。
5.2 验收报告编写

验收报告是验收工作的重要成果之一。验收报告应详细记录验收过程、测试结果和结论等内容。编写验收报告时，需确保内容完整、数据准确、结论明确。同时，还需附上相关测试报告和证明材料，以便后续查阅和审核。验收报告将作为洁净厂房通风系统是否符合设计要求、能否投入使用的重要依据。