在无尘车间中，高架地板的选择至关重要，它直接影响到车间的洁净度、生产效率和产品安全。高架地板，又称为耗散型静电地板，主要由可调支架、横梁和面板等组合拼装而成。这种地板设计不仅满足了洁净室的特殊要求，还提供了灵活的布线空间和回风通道。
高架地板的选材应符合洁净室的高标准，常用的材料包括钢质或铝合金地板支架和地板板材。这些材料需具备耐腐蚀、抗静电、易清洁等特性。地板板材应平整、坚实，并具备耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化等性能。特别是防静电性能，对于无尘车间尤为重要，因为静电可能引发火花，对易燃易爆的生产环境构成威胁，同时静电还会吸附灰尘，影响产品的洁净度。
高架地板的开孔率应根据通风需求进行设计，常见的开孔率有17%、25%、50%等不同规格。开孔分布应均匀，以确保空气流通的顺畅性和均匀性。高架地板的面层和支承件也应平整坚实，具有导静电、耐酸碱等性能，以满足无尘车间的特殊要求。
高架地板的施工过程需要严格遵守相关规范，以确保其质量和性能。在施工前，应确保施工区域的地面干净、平整，并清除任何尘埃、油脂或杂物。根据所选材料的要求，对基面进行打磨、修补或清洁处理，以提高地板涂层的附着力和平整度。
施工时应认真放线，正确选择标高基准点和标出地板块安装位置、高度。高架地板的支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固可靠，固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣。地板板材的安装应从起始点开始，横竖井字铺开，确保接缝紧密。当安装到墙边、柱子和设备边时，地板需进行切割整形，确保与墙体交接处平整，并使用柔软的不产尘材料填缝。
高架地板安装后行走应无摆动、无声响，且牢固性好。地板面层应平整、清洁，板块接缝横平竖直。对于高架地板的通风量、风速、洁净度等参数，应进行定期检测，确保通风排布系统的正常运行和有效性。
高架地板的通风排布是确保车间内部空气质量、洁净度和生产效率的重要环节。根据无尘车间的洁净度等级和工艺要求，设计合理的气流组织方式，通常采用层流式或复合式气流组织方式，确保空气在车间内均匀分布并有效排除污染物。
高架地板的开孔率、开孔分布、孔径或边长等均应符合设计要求。通风量的计算需考虑地板的开孔率、压差、风速等因素，以确保达到预期的通风效果。排风口应设置在污染源附近或车间角落，以便及时排除污染物。回风口通常设置在高架地板下方，通过地板的开孔将空气吸入回风系统。
无尘车间应安装独立的送排风系统，以控制气流方向和压力梯度。送风口和排风口的布置应对面分布，上送下排，以减小气流死角和涡流。送风应经过初、中、高三级过滤，确保送入车间的空气洁净度达到要求。排风管道应选用无毒、无味、无污染的材料，如不锈钢或PVC等，以确保管道的洁净度和耐腐蚀性。管道连接处应使用密封胶或密封垫进行密封处理，以防止空气泄漏和污染物侵入。
定期对高架地板进行清洁和维护保养，保持其平整光洁、不起尘。同时检查地板的开孔率和分布是否符合设计要求。对排风管道进行清洗和消毒处理，以防止管道内积聚污染物和细菌。
无尘车间对静电控制有着极高的要求，因为静电可能引发火花，对易燃易爆的生产环境构成威胁，同时静电还会吸附灰尘，影响产品的洁净度。因此，高架地板的防静电处理是施工过程中的重要环节。
高架地板的面层和支承件应具有导静电性能，以防止静电的积聚和释放。可以采用导电涂层、导电嵌条等方式进行防静电处理。建立有效的接地系统，确保地板与接地系统的连接良好。地板的接地系统应符合相关的防静电标准和要求，并与车间的整体接地系统相连。
在施工前，应对地板材料进行防静电性能测试，确保其导电性能稳定并符合相关标准。在施工过程中，应严格按照防静电处理的要求进行操作，确保地板的防静电性能达到设计要求。施工完成后，应对地板进行防静电性能的测试，确保施工质量符合要求。
高架地板的后期维护与管理对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。无尘车间的地面需要定期清洁与保养，以保持其洁净度和性能。清洁时应选择无尘、防静电、防尘的清洁用品，避免使用可能对地面造成损害的清洁剂。
对于高架地板的清洁，应使用专业的清洁设备和工具，如吸尘器、微湿拖把等。避免使用含有研磨颗粒的清洁剂或工具，以免划伤地板表面。对于轻微的磨损和划伤，可以使用专业的修复材料进行处理；对于严重的损坏，则需要更换新的地板板材。
除了日常清洁外，还应定期对高架地板进行检测和维护。检查地板的开孔率和分布是否符合设计要求，确保通风排布系统的正常运行。检查地板的防静电性能是否稳定，及时修复任何损坏或破损的地板部分。同时，对排风管道进行清洗和消毒处理，以防止管道内积聚污染物和细菌。
为确保无尘车间的环境洁净度和温湿度等参数符合要求，需设置完善的监测系统并定期进行监测和调整。通过实时监测车间的环境参数和设备运行状况，可以及时发现并解决问题，确保生产环境的稳定性和安全性。
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